真空开关管的结构、分类、生产工艺和检验要求

　　在电力开关种，真空开关管是很重要的部件，它可以提高开关的安全，减少的发生，在很多输配电控制系统种被广泛应用，它的结构是怎么样的呢?有哪些常见分类呢?它的生产工艺是怎样的?检验要求又有哪些呢?面对众多的疑惑，下面我们一一解答。

产品结构

　　该产品主要由屏蔽系统、气密绝缘外壳、导电系统、触头以及波纹管等部件组合而成。

　　1、屏蔽系统

　　屏蔽系统由屏蔽筒、屏蔽罩以及其他零件组成。它的作用就是防止触头产生大量的金属蒸汽和液滴喷溅，从而有效的保护外壳的绝缘性，减少闪络出现，同时可以改善电场分布，吸收部分电弧能量，提高触头间的介质的强度，增加开断容量。

　　2、气密绝缘系统

　　气密绝缘系统一般使用玻璃或陶瓷材质生产制作，为了可以让玻璃、陶瓷和金属之间有个很好的气密性，在封接的时候，应该要严格按照工艺进行，并且所使用的材料本身应该要有较小的透气性。

　　3、导电系统

　　导电系统由很多部件组成，为了确保。两个触头之间的接触电阻控制在合适的范围，并且确保真空灭弧室可以承受良好的机械强度，导电系统是不可缺少的。

　　4、触头系统

　　触头的接头和材料有严格的要求，因为它是产生电弧、熄灭电弧的部位。因此在选择触头材料的时候，要求材料具备很高的开断能力、抗电腐蚀性和抗熔焊能力，同时还要求其具备低截流电流值和低含气量。因此目前触头材料大多数选用的是铜铬合金，铜与铬。

　　5、波纹管

　　波纹管的主要作用是确保动电极在一定范围内可以运动，并且保持产品具备高真空的状态，一般使用厚度为0.1~0.2mm的不锈钢材料制作而成。

工作原理

　　该产品通过高真空工作绝缘灭弧介质，依靠真空中的触头来实现电路的开和断。在断开电流的时候，动静触头分离时电流会收缩到触头的一点上，导致电极间的电阻增大，温度升高，引起电极金属蒸发，形成一个很高的电场强度并产生真空电弧。

产品分类

　　根据产品的外壳材料，可以将其分为玻璃材质的产品、陶瓷材质的产品。根据产品的用途，可以将其分为断路器用、接触器用、分段器用、荷开关用及其它特殊用途真空开关管。

生产工艺

　　1、一次封排工艺

　　将产品的各零件先钎焊成好几个部件，然后再将组合成一个整管，通过在真空炉中进行排气、烘烤去气，使用钎焊封口来完成生产，这种工艺通常有7道工序，因为加工效率高，污染少，深受很多厂家的欢迎。

　　2、完全一次封排工艺

　　将产品的所有零件直接组装成整管，然后再将其拿到真空炉中进行排气、烘烤和钎焊封口，使用这种生产工艺，可以减少加工的步骤，而且生产过程中质量比较稳定，不过对封排设备有很高的要求。

产品检验

　　首先需要对刚刚出炉的产品做外观和尺寸的检查，确定合格后，将其存放在仓库2个月，2个月后进行特性检验，特定检查主要包括工频耐压检测、直流老炼检测、接触电阻测量、真空度测量、自闭力测量，确定产品的参数符合要求才能够出厂销售。

　　真空开关管作为输配电控制系统种重要的配件之一，为了确保日后电力输送的安全性，我们在选购时一定要选择质量过关的产品。