工艺过程对真空灭弧室的影响

　　随着技术的变革，如今真空灭弧室正在逐步朝着超高压、小型化、长寿命、高安全性方向发展。而生产过程中工艺控制直接影响到产品的性能和质量，下面就简单的阐述一下工艺过程都其产生的影响。

1、真空度要素

　　真空度指标大致可以分为静态真以及动态真空度。为了可以保证产品的高真空度，其中一个主要的前提条件就是有效控制静态真空度和动态真空度工艺过程。其中包括原材料质量、工艺环境以及排气工艺这几个方面的工艺控制。

　　在原材料方面，应该需要控制金属材料及其绝缘外壳的机械特性、物理特性和化学特性，比如选择无氧铜材料时，优先选用含氧量低的材料。

　　在对装配、封接等工艺环境进行控制的时候，应该要将金属零件的温度和相对湿度控制准确，并且确保加工车间的干净。

　　在控制排气工艺方面，在一次封排生产过程中，需要做好工艺试验，确保零件已经彻底的进行去气处理。

2、绝缘性能要素

　　真空度应该要控制在1.33×10-3Pa以下，这样能够确保绝缘强度保持不变。

　　需要做好零件的清洁工艺和保护措施，其中不仅要求厂家在生产时做好清洁和保护，在零件的运输和保存当中，也需要做好清洁和保护。避免零件受到污染、损伤。

　　在老炼工艺方面，应该要采用高电压老炼、电流老炼、电容老炼以及辉光放电方式，通过这些工艺，可以提高波纹管、触头以及导电杆的质量，从而保证产品达到较好的绝缘性。

3、导电性能要素

　　导电性能也是会影响到产品的，因此在控制导电性能时，需要确保电流密度和回路电阻处于较低的数值，而且分布均匀。可以在符合焊缝结构和焊接要求的前提下，选择使用合适的焊接工艺。

4、波纹管要素

　　波纹管起到密封作用，在选用波纹管时，应该要计算好内外径，一般内径会受到动导电杆粗细以及导向套的限制，而外径会受到内径、工频以及冲击耐压限制。

　　在钎焊波纹管前，需要做好电镀和清洗的工作，确定其没有任何泄漏才能使用，可以通过氮质谱检漏仪检验是否存在泄漏。为了确保其使用的寿命，安装后应该让其可以保持自然的状态。

　　除了上述几个要素对真空灭弧室的性能、性能带来影响之外，工艺过程中的机械和环境耐受性能对其也会造成影响。

　　其中机械性能一般指的就是机械强度和机械寿命。如果产品的机械强度比较差，在分合闸操作时很容易导致构件无法承受冲击而出现变形、脱落线下。

　　在制造过程中，需要充分的考虑环境的耐受性能，比如低温、高温、潮湿等，可以通过定期进行耐温测试、抗冲击测试，才能够确保产品的机械性能及环境耐受性能都达标。